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注塑成型基本流程包括原料处理、合模、注射、V/P转换、保压、冷却、开模、制品取出、剪切、检测等步骤。
1. 塑料原材料干燥
塑料原材料是需要干燥后才能进入注塑流程的,如下图Zeonex的说明所列,需要通过预先干燥4-10小时去除溶解的空气中的水分以防止成品颜色灰暗,产生碳化物及空隙。
2. 注塑氮气保护
进行注塑成型的时候,要进行氮气保护以防止出现碳化,烧焦,变色等情况。
3.合模
模具闭合,模具的可动侧由注塑机带动和固定侧锁闭。注塑成型机的锁闭机构,控制机构,模具机座结构都会对塑胶镜片的制造精度产生影响。
4.注射,V/P转换及保压
料筒中的塑料颗粒进入螺杆,螺杆旋转把所料颗粒前送,随着塑料颗粒经过加热段,逐渐变成熔融态,被推入最前射出段,整个螺杆前送,推送最前端的塑料进入模具(此时料筒停止供料),而后螺杆后退,螺杆旋转准备再次送料。这个步骤看起来简单,但是其实包含了几个分解步骤,而且也是成型参数中最重要的部分。其中有注射阶段,V/P转换阶段和保压阶段。一般使用压力,速度曲线来描述这一过程。同时,成型机上对于不同的步骤都可以进行分别的设置。
注射
注射过程指的是螺杆前推把熔融塑料推入模具的过程,该过程不是以一个固定速度进行的,而是分几个步骤,在不同阶段使用不同的注射速度完成对模具型腔的填充。
V/P转换(Velocity/Pressure Switch)
保压
V/P转换后,螺杆会通过继续前移,填充满模具并达到一个设定的保压压力。
5.冷却
6.开模,制品顶出及取出
7.剪切
被机械臂取出的多穴镜片会放置在剪切机上,由热刀和流道分离,并自动化装盘。
8.烘烤
9.成型后的检测
成型后剪切下来的镜片会进行各种参数的测定,其中包括面型,偏心,应力双折射,透过率,外观等。
注塑机供应厂家
住友
Sumitomo (SHI) Demag塑料机械有限公司是全球最大的塑料加工注塑机制造商之一。隶属于住友重机械的塑胶机械事业部1980年开始销售自主开发机型SG系列,1990年开始销售全电动注塑机SE系列,在行业内的地位也日益提升。2008年通过收购德国DEMAG公司,在欧洲增设销售据点。
● 特点1:高精度
模板支撑装置、无衬套拉杆,防止可动侧模板的倾斜;
高精度喷嘴接触结构,防止固定侧模板的倾斜。
● 特点2:稳定性
直驱结构,优异的低速射出控制特性。
● 特点3:减少不良
镜片专用螺杆组件,最适合光学成型的设计。光学规格凭借高混炼形状(副螺纹),可预防空气进入、熔融不充分等问题,并能够防止黑点、白点、气泡和银条等不良现象。在COP和PMMA镜片的成型中非常有效。
发那科
发那科全新一代精密电动注塑机ROBOSHOT α-SiB专为光学产品的注塑成型搭载,可用于AR/VR镜片注塑。
● 通过AI模具保护功能保护高精度模具
● 标准化的精密锁模力控制,实现更高稳定性的注塑成型
● 高精度的压力控制,保证光学产品的高面精度
审核编辑:汤梓红
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原文标题:AR/VR塑胶镜片注塑成型
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